Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-12-06 Origem:alimentado
Tecido superior de tricô de urdidura, ou seja, tecido padrão jacquard de malha de fluxo de ar, usando RDJ5/1, RDJ7/1 e outras máquinas de tricô de cama de agulha dupla jacquard tecidas em sapatos de alta qualidade com tecido de tricô de urdidura no mercado de tecido superior.
Como fazer tecido superior jacquard desde o esboço do projeto até o produto acabado é um assunto que merece um estudo aprofundado;Nós, fabricantes de máquinas de tricô para cabedal de calçados, mostraremos o processo completo e o know-how fundamental, desde o processo de urdidura até o teste de qualidade do tecido acabado final neste artigo.Esperamos que mais clientes tenham sucesso em sua máquina de tricô de dobra jacquard de cama de agulha dupla.
Para produzir tecidos superiores de alta qualidade, os fabricantes precisam testar diferentes aspectos de qualidade, como o alongamento do fio na ruptura deve atingir 30%, a qualidade do tecido é garantida após 200.000 dobras, a distância líquida é mantida entre 3-5 mm e muito mais.
Esses são pré-requisitos para garantir que a descamação ocorra durante a caminhada ou corrida.
O que distingue as estruturas de malha de urdidura é a sua estabilidade.Ao contrário dos teares de trama, a maioria dos teares de urdume são lineares, ou seja, o leito da agulha é reto, não circular.Como resultado, eles são alimentados a partir do feixe de urdidura, transformados em tecido de malha e coletados em larguras planas em vez de tubos.
Todo o processo começa com uma etapa sutil, mas crucial: a deformação.Alguns estudos mostram que o processo de urdidura causa 80% dos problemas de falha do tecido, portanto, uma boa máquina é essencial para todos os usuários de máquinas de tricô de urdume.
Os pontos críticos no processo da urdideira são o controle da tensão do fio, a qualidade consistente do urdume e evitar a quebra do fio.As urdideiras diretas possuem sistemas de câmera, funções de duplicação, estruturas cilíndricas giratórias, detectores de queda de fio e rolos de tensão controlados por PLC.Com a aplicação dessas funções, a tensão do fio e o número de voltas nos feixes de urdume no feixe de urdume são controlados com precisão.Além disso, cada urdidura mantém a mesma qualidade do primeiro urdume, de modo que o grupo de urdiduras forneça a mesma tensão de fio constante.
A simulação demonstra uma imagem animada da parte superior e das dimensões de produção.Depois de ajustar os elementos da agulha e enfiar, o operador pode iniciar o processo de tricô.
Para padrões mais criativos e diversificados, o fabricante pode escolher suportes de cilindro verticais individuais para o cilindro Jacquard, para que o fabricante possa criar diferentes desenvolvimentos de tecido para responder ao mercado e liderar o caminho.
Processo de acabamento: tingimento, lavagem, aquecimento, configuração, corte a laser, teste
Depois que o tecido em branco chega à planta de tingimento e acabamento, o primeiro trabalho a ser feito é calcular e ajustar as proporções de tingimento.Além disso, o trabalho de mistura de cores também deve começar.Depois de terminar as duas etapas acima, o tecido em branco é colocado no tanque de tingimento com a temperatura ajustada para 130 ℃ por 2 a 8 horas.
Todos os tecidos são submetidos a testes de qualidade, incluindo um teste de envelhecimento de cinco dias a 95% de umidade e 75°C e um experimento de simulação para testar a qualidade da solidez da estrutura do fio.Qualquer tecido que desenvolva rachaduras, cor amarelada ou quebra de fio durante o experimento de simulação deve ser descartado e reiniciado.
